Dopo aver visto ed approfondito le fasi di installazione del pacchetto di isolamento del tetto di una casa di legno, in questo articolo vediamo come viene completata la copertura con un manto in lamiera.

Se vi siete persi gli episodi precedenti, vi invitiamo a consultare la pagina dedicata cliccando qui.

L’innovazione sulla copertura di questo edificio è data dalla tipologia di realizzazione: infatti, si è optato per una copertura ombreggiata. Rispetto al classico tetto ventilato, per Casa Arcobaleno è stato realizzato un manto di copertura in lamiera grecata staccato di 20 cm dal pacchetto di isolamento.

Aperto sui 4 lati ma non sul colmo, permetterà di avere un manto di protezione all’acqua senza fori né aperture e che, allo stesso tempo, ombreggerà il pacchetto isolante.

La sezione del tetto in corrispondenza dello sporto frontale è stata realizzata seguendo il particolare costruttivo che vedete qui sotto.

Quali sono le fasi di realizzazione di un tetto in legno? Siamo arrivati all’Episodio 8 di Casa Arcobaleno, in cui vi illustriamo il montaggio del tetto in legno per il completamento della struttura.

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Per Casa Arcobaleno, al posto della classica soluzione a travetti e perline, abbiamo optato per una soluzione con copertura a vista in X Lam. Abbiamo così ottenuto una struttura scatolare, realizzata interamente in pannelli X Lam di grosso spessore, restituendo allo stesso tempo un aspetto più minimale e moderno ai soffitti del primo piano.

Come per gli altri, anche per questi elementi abbiamo deciso di sovradimensionare gli spessori con lo scopo di irrigidire la struttura. Tutti i pannelli sono stati prodotti dalla ditta Artuso Legnami con 100% di legno di abete classificato C24 di spessore 140 mm.

Finalmente entriamo nel vivo delle lavorazioni di Casa Arcobaleno iniziando a trattare le strutture in legno portanti fuori terra.

Ho scelto di realizzare una struttura interamente in XLam. Dalle pareti, ai solai, alla copertura, tutti gli elementi sono stati realizzati con pannelli X Lam.

Inoltre gli spessori sono stai maggiorati del 40% rispetto a quanto richiesto dal calcolo e rispetto a quanto si fa normalmente, al fine di migliorare tutte quelle prestazioni dipendenti dalla massa in cui il legno è notoriamente carente.

Abbiamo così sensibilmente migliorato l’aspetto acustico, deformativo e di vibrazione.

In questo video vi porteremo in quella zona che normalmente l’utente finale non ha modo di vedere: la progettazione e la produzione dei pannelli xlam in stabilimento.

In questo secondo episodio ci occupiamo della costruzione della platea di fondazione.
Nel dettaglio vedremo:

• il tracciamento,
• la posa delle armature,
• la posa dei casseri,
• il getto della platea di fondazione impermeabilizzata in massa.